GAZALTI KAYNAK SPREYİ [Q16 ARC WELDING] AVANTAJLARI

Kaynak işlemlerinde son derece etkili olan gazaltı kaynak spreyi Q16 Arc Welding yanıcı olmayan güvenli bir üründür. Formülasyonunda kullanılan özel ürünler sayesinde kaynağın daha kaliteli bir şekilde gerçekleştirilmesini sağlar. Kaynağın yapımı esnasında oluşan cüruf gibi kalıntıların torç ucuna yapışmasına engel olur.

Kaynak spreyinin sayesinde kaynağın yapıldığı bölgede boya öncesinde herhangi bir işlemin yapılmasına gerek kalmaz. Kullanımının en önemli avantajlarından biri de kaynak makinelerinin tel yolunu yağlamaktır. Bu sayede torç ucuna çapak yapışması engellenmiş olur. Aynı zamanda kaynak işlemi sırasında oluşan çapakların kaynak yapılan bölgeye ve nozula yapışmasını engeller.

GAZALTI KAYNAK SPREYİ [Q16 ARC WELDING] ÖZELLİKLERİ

⮚ Kaynak sıçramasının kolayca giderilmesini sağlar.
⮚ Ekipmanı oksidasyondan korur ve aşındırıcı değildir.
⮚ Aletlerin ve kaynak birimlerinin nozül ömrünü uzatır.
⮚ Uygulaması son derece kolaydır.
⮚ Kısa sürede kuruduğundan pratiktir.

GAZALTI KAYNAK SPREYİ [Q16 ARC WELDING] KULLANIM ALANLARI

Metal İmalat Sanayisinde

Gazaltı kaynak spreyi, metal imalatının yapıldığı ve metal kaynağının yoğun uygulandığı sistemlerde güvenle kullanılır.

Paslanmaz Çelik Tesislerinde

Paslanmaz çelik üretiminin yapıldığı ve kaynakla birleştirildiği sistemlerde Q16 Arc Welding uygulamanın daha kusursuz olmasını sağlar.

Alüminyum Üretim Endüstrisinde

Alüminyum malzemenin yoğun olarak kullanıldığı ve kaynaklandığı tesislerde gazaltı kaynak spreyi güvenle kullanılır.

Karbonlu Çelik Sistemlerinde

Karbonlu çelik ürünlerinin kaynaklandığı sistemlerde ekipman ömrünü önemli ölçüde uzattığından kullanımı yaygındır.

GAZALTI KAYNAK SPREYİ [Q16 ARC WELDING] NEDİR?

Gazaltı kaynak spreyi Q16 Arc Welding, yanıcı olmayan hammadde ve itici gaz içerdiğinden kaynak işlemlerinde güvenle kullanılabilen bir üründür. Kaynak işlemi sırasında ortaya çıkan cüruf veya çapakların torç ucuna, kaynak yüzeyine ve memeye yapışmasına engel olur. Bu sayede kaynak telinin çıkışını kolaylaştırır ve kaynağın daha akıcı yapılabilmesine yardımcı olur. Gazaltı kaynak spreyi,formülasyonunun silikonsuz olması sayesinde kaynak sonrasında boyanacak yüzeylerde kullanılabilir. Geniş sıcaklık aralıklarında dahi yapılan gazaltı kaynak işlemlerinde sorunsuz bir iş çıkarır.

Bu sayede oluşabilecek kararmanın önüne geçerek çapak ve cüruf birikiminin yüzeye yapışmasına engel olur. Uygulandığı yüzey üzerinde dayanıklı bir film tabakası oluşmasını sağlar. Formülasyonu sayesinde renksiz ve temiz bir yapıdadır. Böylece krom kaplı, galvanizli ve boyalı yüzeylerin tamamında rahatlıkla kullanılabilir.

Aerosol Nedir?

Aerosol çok fazlı sistemler olarak isimlendirilen ürünlerdir. Gazaltı kaynak spreyi şişelerinin genel yapısını oluşturur. 10 mikrondan daha fazla parçacığın yayılmasını sağlar. Aerosollar çözücü, kap veitici gazlardan oluşmaktadır. Genel olarak madeni kap olarak bulunan bu ürün kap içerisindeki maddenin gaz olarak ortama salınmasında etkilidir. Aerosol yöntemi, sıvı bir maddenin gaz halde ve basınçla püskürtülmesinde etkilidir.

Sprey Ark Kaynağı Nedir?

Püskürtme ark kaynağı, metali elektrottan veya telden kaynağa aktarmak için kullanılan işlemlerden biridir. İşlem sırasında erimiş metal damlacıkları yay yoluyla ve ana metale veya üzerinde çalışılan bağlantıya doğru hareket eder. Gazaltı kaynak spreyi, dolgu bağlantıları için daha kalın metallerde kullanımında idealdir. Uçan metal damlacıkları ve yerçekimi kaynakçı veya kaynak işi için ideal bir durum oluşturmadığından, konumlandırılmış kaynak işleri için uygun değildir. Sprey ark kaynağı, teknik olarak, sınırlı bir açıklığı olan bir bahçe hortumundan çıkan suya benzer şekilde, ark üzerinden aktarılan bir erimiş metal spreyidir. Püskürtme ark kaynağı, kaynak sıçramasını azaltarak daha yüksek incelik seviyelerine sahip bir kaynak üretilmesine katkıda bulunur.

Darbeli Püskürtme Transferi Nedir?

Darbeli sprey transferinde, akım seviyeleri kısa aralıklarda veya darbelerde serbest bırakılır. Sürekli bir akım kaynağı kullanmak yerine kısa darbeler kullanmak, kaynak havuzunu daha yönetilebilir hale getirir. Böylece işlemin verimliliğini daha da artırır. Ayrıca gazaltı kaynak spreyi transfer tekniğinin basit sprey transferine kıyasla kaynaklarda daha fazla pozisyonda kullanılmasına izin verir. Bu işlem, ne kadar ısı üretildiğini azaltan daha düşük arka plan akımları kullanır. Kontrollü ısı girişine ihtiyaç duyan ve yüksek hareket hızına veya geçiş akımları gerektirmeyen daha kalın metaller üzerinde yapılan işlmeler için idealdir.

Darbeli Püskürtme Transferi Avantajları

⮚ Kaynak havuzu üzerinde daha iyi kontrol
⮚ Azaltılmış ısı girişi sağlar.
⮚ Daha yönetilebilir kaynak sonuçları sunar.
⮚ Sıçramayı önemli ölçüde azaltır.
⮚ Daha düzgün kaynak ve daha iyi kaynak boncukları sağlar.
⮚ Doğru koruyucu gazları, doğru dolgu metalleri ve darbeli püskürtme transferi ile konumlanmış kaynaklar için bile kullanılabilir.
⮚ Kaliteli kaynak üretimi için doğru koruma gazı kullanılması kritik öneme sahiptir.

Doğru Koruyucu Gaz Nasıl Seçilir ?

Koruyucu gazaltı kaynak spreyi seçimini çeşitli faktörler etkileyebilir.

⮚ Dolgu metali tortu oranı ve verimliliği
⮚ Sıçrama kontrolü
⮚ Boncuk profili
⮚ Kaynak sonrası temizlik
⮚ Boncuk penetrasyonu
⮚ Kaynak pozisyonları
⮚ Kaynak dumanı oluşum oranları
⮚ Kaynak işlemi teknik özellikleri

Seçilen koruyucu gaz kombinasyonu, kaynak için kullandığınız metal tel veya elektrota bağlı kalacaktır. Bununla birlikte, genel bir kural olarak, sprey ark kaynağı için tüm koruyucu gaz kombinasyonları yüksek düzeyde argon kullanır. En azından karışım en az %80 Argon gazı içermelidir. Kalkan gazı, metallerin reaktivite oranlarını doğrudan etkiler. Daha yüksek reaktiviteye sahip yapıdaki bir gaz, kaynak birikintisi akışkanlığını önemli ölçüde artırabilir. Kaynak birikintisinin artış hızı, kontrol edilemeyecek kadar yüksek olabilir ve bu da feci bir duruma neden olabilir. Çelik karbon kaynağı, argon ve CO2’nin bir kombinasyonunu gerektirir. Bununla birlikte, %15 CO2’nin üzerindeki herhangi bir şey, geçiş akımını ve metal biriktirme oranlarını azaltabilir. Bu kadar düşük mevduat seviyelerinde süreç küresel bir transfer yöntemine dönüşür ve etkinliğini kaybeder.

Kalkan Gazının Önemi

Kalkan gazı, ark ve atmosfer arasında koruyucu bir bariyer görevi görmektedir. Başta nitrojen ve oksijen olmak üzere havada bulunan gazlar, erimiş metal ile reaksiyona girerek zararlı duman üretebilir. Gazaltı kaynak spreyi olmadığı durumlarda kaynağı bozmanın yanı sıra, verimsiz bir koruyucu gaz başka sorunlara da neden olabilir.

Gözeneklilik

Gözeneklilik, kaynak metali içindeki kontaminasyonu ifade eder. Metal içinde sıkışan gazın bir sonucu olarak ortaya çıkar ve daha sonra kaynak içinde yuvarlak veya uzun delikler oluşturur. Böyle bir durum ya koruyucu gazaltı kaynak spreyi olmaması ya da etkisizliği sonucunda ortaya çıkar. Gözeneklilik seviyesi çok düşükse ve endüstri gereksinimleri çok ciddi değilse, gözenekli bir kaynak kabul edilebilir. Ancak birçok tesiste gözeneklilik ciddi bir kusurdur ve bulunursa reddedilme nedeni olabilir.

Düşük Metal Biriktirme Oranı

Koruma gazaltı kaynak spreyi seçimi, kaynak prosedürlerinde ark kararlılığını ve üretim verimliliğini doğrudan etkiler. Gazaltı kaynak spreyi özellikle püskürtme ark kaynağı için, yüksek argon seviyelerine sahip bir kombinasyon en iyi sonucu verir. Argon, atmosfer ve metaller arasında nihai koruyucu bariyer görevi görmektedir. Koruyucu gaz seçimi tel besleme hızını da doğrudan etkilediğinden, yanlış gaz tüm prosedürü bozabilir.