Понятие высоты относительно при характеристике температурных условий. Подшипники, работающие в прокатном стане, могут подвергаться воздействию рабочих температур в несколько сотен градусов и должны работать при постоянной температуре от 250ºF до 300ºF (от 120ºC до ±150ºC). Сборщики автомобилей подвешивают окрашенные металлические детали на длинных конвейерах и используют большие сушильные шкафы для сушки окрашенных металлических поверхностей. Рабочая температура этих газовых печей поддерживается на уровне 205ºC (400ºF). В этих двух случаях критерии выбора существенно различаются. В дополнение к термостойкости, смазка, предназначенная для использования в горячих сталеплавильных цехах, может требовать исключительной грузоподъемности, устойчивости к окислению, механической стабильности, стойкости к вымыванию водой и хорошей прокачиваемости, а также доступной цены при большом объеме потребления. Полезно иметь стратегию выбора смазки, принимая во внимание все важные факторы, которые следует учитывать.

Разумной отправной точкой для выбора высокотемпературной смазки является рассмотрение характера температур и причин износа продукта. Существует общая взаимосвязь между рабочим диапазоном температур смазки и ее ожидаемой ценой. Например, консистентная смазка на основе фторированных углеводородов (тип синтетического масла) может эффективно работать в аэрокосмической технике при температурах до 300°C (570°F), но может быть немного дорогой. Долгосрочное поведение смазки, особенно механическая стабильность (сдвиг и нагрузка), окислительная стабильность и термическая стабильность являются важными причинами деградации. Окислительный и термический стрессы взаимосвязаны. Применение при высоких температурах ухудшает качество смазки, часто из-за термического стресса в сочетании с окислительным разрушением при контакте продукта с воздухом. Это ожидаемый эффект в большинстве промышленных применений смазки. Выбор обязательно должен быть сделан с учетом этих свойств смазки.

Материалы, выбранные в качестве загустителей масла, бывают органическими, такими как полимочевина; неорганическими, такими как глина или пирогенный кремнезь; или по структуре мыла/комплексного мыла, такими как комплекс сульфоната лития, алюминия или кальция. Полезность смазки с течением времени зависит от упаковки, а не только от системы загустения или типа базового масла. Однако, поскольку характеристики смазки зависят от комбинации материалов, они не привязаны к определенному температурному диапазону. Некоторые загущенные глиной (бентонитовые) смазки могут также иметь очень высокие температуры плавления и температуры каплепадения, указанные в технических характеристиках продукта как 500ºC или выше. Для этих неплавких продуктов смазочное масло сгорает при высоких температурах, оставляя остатки углеводородов и загустителей. Система загустителя на основе органической полимочевины имеет пределы температурного диапазона, аналогичные смазке, загущенной металлическим мылом. Но помимо этого обладает антиокислительными и противоизносными свойствами от самого загустителя. Полимочевинные загустители могут стать более популярными, но их сложно производить, и они требуют обработки различных токсичных материалов.

При выборе высокотемпературной смазки выполните следующие шаги: Определите фактический диапазон температур. Рабочая температура может быть ниже, чем кажется. Используйте контактный или бесконтактный датчик для измерения рабочей температуры смазки. Машины работают с перерывами или постоянно? Если непрерывно, ищите высококачественный продукт, который отвечает эксплуатационным требованиям. Сопровождаются ли циклы нагрева и охлаждения интервалами включения и выключения машины? Учитывайте, может ли влага проникнуть через атмосферу или удар. Каков разумный интервал или возможность повторного смазывания? Если повторное смазывание будет трудно применить, подумайте о продукте премиум-класса, чтобы снизить стоимость использования, хотя он и дороже. Учитывайте любые косметические проблемы. Может ли продукт во время работы капать на другие компоненты? Частота и объем повторного смазывания должны быть сбалансированы с учетом загрязнения продукта.