Yağlayıcı Seçiminin Önemi ve Madencilik Sektörü

Yağlayıcı Seçiminin Önemi ve Madencilik Sektörü
Madencilik sektörü oldukça zor ve devamlılık gerektiren sektörlerden bir tanesidir. Bu nedenle de kullanılan makinalar ve aletlerde yağlayıcı seçiminin önemi oldukça yüksektir. Yağlayıcılar, kullanılan makinaların çalışma veriminin artmasına ve makinaların hasar görmesindeki etkenlerin ortadan kalkmasında görev alır.
madencilik sektörü
  • Yağlayıcılar sayesinde iş makinalarının çalışma ömrü arttırılabiliyor. 
  • Her makina için kullanılan yağ farklıdır. Bu sebeple de kullanılan yağın hangi makina için kullanılması gerektiğine dikkat edilmeli.
  • Yağlayıcı seçiminin önemi makinalarda görülen verimin artmasıyla ve çalıştıkça oluşacak hasarın ortadan kalkmasıyla anlaşılacaktır.

Makinelerde Yağlayıcı Kullanmazsak Ne Olur?

İş makinaları uzun süre boyunca çalışabilen cihazlardır. Yaptıkları işlere göre farklılık gösterseler de prensipte hepsi bir hareket içerisindedir. Bu nedenle de yağlanmaları gerekir. Özellikle de bu sektör için yağlayıcı seçiminin önemi bu nedenle önemlidir.

Yaptıkları hareketler süresince paslanma, korozyon ve aşınmaların önlenmesi için yağlayıcı seçiminin önemi oldukça fazladır. Özellikle de madencilik sektöründeki makinalarda bu durum oldukça yaygındır. 

Devamlı olarak kazma ve delme işlemleri gerçekleştiren makinaların yağlanması gerekir. Aksi takdirde makinalar bir süre sonra hasar görmeye ve işlevlerini yitirmeye başlayacaktır. Bu nedenle de yağlayıcı seçiminin önemi oldukça büyük bir yere sahiptir.

yağlayıcı seçiminin önemi

Madencilik Sektöründe Karşılaşılan Yağlayıcı Seçiminin Önemi ve Sorunları

Bahsettiğimiz üzere makinalar devamlı olarak çalışır. İş makinalarının belirli kısımları devamlı olarak yağlanmalıdır. Örnek vermemiz gerekirse makinaların bom kısımları, elek ve kırıcılar sürekli olarak titreşim, toz ve uzun süreli çalışmalara maruz kalırlar. 

Bu nedenle de sürekli olarak belirli periyotlarda yağlanmalıdırlar. Fakat bu kadar etkene maruz kalan makinaların yağlanmaması büyük sorunlara yol açabilir. Elek ve kırıcıların yağlanmaması makinalarda aşınma, sürtünme ve korozyondan dolayı sorunlar çıkmasına sebep olacaktır.

Yağlanmadan kullanılan makinalar aşınarak işlev ve verim kaybına kadar kullanılabilir. Daha sonra makinayı kullanmanız gerektiğinde aynı verimi alamayabilirsiniz. Bu nedenle yağlayıclarınızı doğru seçmeli ve belirli periyotlarda makinanızda kullanmalısınız. Yağlayıcı seçiminin önemi de burada devreye giriyor.

  • Makinanız için doğru yağlayıcının hangisi olduğunu bilmeniz gerekir. Aksi takdirde yanlış kullanılan yağ hiçbir işlev göstermeyecektir. 
  • Devamlı olarak delme vb. işlemleri gerçekleştiren makinalarda sorun çıkmaması için yağlayıcı seçiminin önemi oldukça fazladır. 
  • Kullanılan yağlayıcıların ne zaman kullanılması gerektiğini bilmelisiniz. Çünkü bazı makinalarda yağlama periyotları uzunken, bazılarında günlük periyotlarda yağlama yapılır. 

Suya Maruz Kalan Makineler

Madencilik sektöründe kullanılan makinalardan bazıları işlevlerini su yardımıyla gerçekleştirirler. Delme işlemlerinde makinelerin üstünde parça kalmaması ve rahat delme işlemi yapabilmeleri için sudan yardım alırlar. 

Bu nedenle suya maruz kalan makinalar işlevlerini gerçekleştirebilmek için yağlayıcı yardımına ihtiyaç duyarlar. Madencilik sektöründe kullanılan ağır makinaların oldukça zor çalışma şartları vardır. 

Su yardımı almalarının sebebi de budur. Fakat makinaların su yardımı ile çalışmaları devamlı olarak yağlanmaları gerektiği anlamına gelir. Çünkü su kullanımı olduğu zaman kullanılan yağlayıcı seçimin önemi ortadan kalkar. 

  • Suya maruz kalan makinalar kısa zaman aralığındaki periyotlarda yağlanması gerekir. 
  • Makinalar suya maruz kaldığı zaman yağlayıcıların etkisi de aynı oranda azalır.
  • Makinalarınızda kullandığınız yağlayıcının sudan etkilenmemesi için sudan etkilenmeyen bir yağlayıcı kullanmanız gerekir. Bu nedenle yağlayıcı seçiminin önemi de oldukça büyük bir yere sahiptir.
yağlayıcı seçiminin önemi

Toza Maruz Kalan Makineler

Madencilik sektöründeki en büyük problemlerden biri tozlardır. Makinaların delme işlemini  gerçekleştirdikleri sırada ortaya çıkan tozlar yüzünden makinalardaki çalışma veriminde düşüş meydana gelir. 

Toza maruz kalan makinalar için uygun yağlayıcı seçiminin önemi oldukça fazladır. Delme işlemi yaparken ortaya çıkan tozlar makinanın aksamlarının işlevini kaybetmesine ve işlerin aksamasına sebebiyet verebilir. Bildiğiniz üzere madencilik sektöründe devamlılık oldukça önemlidir. 

Bu nedenle de toza maruz kalan makinalarda yağlayıcı seçiminin önemi oldukça büyüktür. Fakat unutulmamalıdır ki makinanızda kullanacağınız yağlayıcının toza dayanıklı olması gerekir. Aksi takdirde yağlayıcı işlevini gerçekleştirmez.

  • Fazla tozun ortaya çıkmasıyla beraber makinalarda aksaklıklar görülebiliyor.
  • Toza dayanıklı yağlayıcılar seçerek makinanızı koruyabilirsiniz. 

Madencilik Sektörü İçin Yağlayıcı Seçiminin Önemi ve Çözümleri

Madencilik için öne çıkan yüksek performanslı yağlayıcılar sayesinde makinalar koruma altında çalışabiliyorlar. Devamlı olarak çalışan makinalar için yağlayıcı seçiminin önemi oldukça fazladır. Çünkü çalışma şartları yüzünden makinalar birçok etkene maruz kalıyorlar.

Bu etkenler aşınma, korozyon, paslanma vb. çeşitte karşımıza çıkıyorlar. Yağlayıcıların görevi de tam olarak burada devreye giriyor. Yağlayıcılar sayesinde makinaların, saydığımız etkenlerin hepsinde koruyabiliyoruz. 

Yağlayıcıların kullanımı sayesinde makinalar daha verimli bir şekilde de çalışabilirler. Bu sayede hem verimlerini korurlar, hem de daha uzun ömürlü bir şekilde çalışabilirler.

yağlayıcı seçiminin önemi

Madencilik Sektöründe Kullanılan Ürünler Nelerdir?

Madencilik sektöründe kullanılan yağlar oldukça kalifiye ürünlerdir. Bunun nedeni kullanılan makinaların, oldukça güçlü ve devamlılık gerektiren makinalar olmasıdır. Bu nedenle de yağlayıcılara gerek duyarlar. 

Sektörde kullanılan yağlayıcı seçiminin önemi oldukça büyüktür. Her makinanın farklı bir işlevi olduğu için kullanılan ürün de değişiklik gösterir. Fakat genel olarak kullanılan yağlayıcılar arasında açık dişli gres gibi ürünler bulunur. 

Ayrıca kullanılan diğer malzemelerden bir diğeri ise ekstrem sentetik gres yağlayıcısıdır. Bu yağlayıcıların kullanılmasının sebebi makinalarda oluşması beklenen korozyon, aşınma ve paslanma gibi olayları engellemeleridir. Aksi takdirde makinalar her kullanımında zarar görürler. 

  • Makinalarda kalsiyum sülfonat kompleks gres kullanmanın faydasını makinaların daha verimli ve uzun ömürlü çalıştığında anlayabilirsiniz. 
  • Madencilik sektöründe kullanılan ürünler şartlara uygun ve özel olarak üretilir. 
  • Başka makinada kullanılması gereken ürünü alanı dışında farklı bir makinada kullanırsanız istediğiniz verimi elde edemezsiniz.
yağlayıcı seçiminin önemi

Yüksek Performanslı Yağlayıcılar

Yüksek performans gösterebilen yağlayıcılar çoğu sektörde makinalarımızdan aldığımız verimi arttırılar. Bu nedenle de yağlayıcı seçiminin önemi oldukça fazladır. Bahsettiğimiz üzere kullanılan yağlayıcıların her biri farklı özelliklere sahiptir. 

Bu konuda dikkatli olmalısınız. Aksi takdirde yağlayıcıdan alacağınız verimi alamazsınız ve makinanız hasar görmeye devam eder. Bu da devamlılık için istediğiniz verimin düşmesi anlamına gelir. 

Bu Yazılarımızda İlginizi Çekebilir

Yağ Değişim Aralıkları Nasıl Belirlenir?
Yağın erken yaşlanmaya maruz kalması normal karşılanan bir durumdur. Genel...
Çok Amaçlı Gres Kullanım Alanları ve Özellikleri
Basit bir ifadeyle çok amaçlı gres, birden fazla uygulamada kullanılabilen...
Gres Uyumluluğu Tablosu ve Referans Kılavuzu
Endüstriyel tesislerin tamamında yağlama söz konusu olduğunda çoğu bakım personeli...
Demir Çelik Sektöründe Enerji Verimliliği
Demir Çelik sektörü birçok sanayi koluyla iç içe olması nedeniyle...